News
企业新闻
不锈钢焊管是通过建筑钢材或钢链通过发电机组和磨具打卷成形后电焊焊接做成。不锈钢焊管品质保证的关键是原料质量的多少。因此，但凡入厂的原材料使用以前，都会进行检测，包含：外观检测、总宽精确测量和壁厚是不是平等;除此之外，也要进行成分和拉伸实验检查，验收合格后才可以正常的资金投入生产制造。
不锈钢焊管生产厂家的焊接操作中，容易遇到的问题有：焊接不过关、未焊透或者被烧穿、裂痕和出气孔这三大类。
1、焊接不过关
因焊接工艺挑选不合理，或操作技术性不熟悉。造成焊接多少宽度不一，从而导致焊接的成型没有太好，反面焊接下凹，导致焊接变弱太多，使焊缝强度不足。
2、未焊透或者被烧穿
未焊透是主要有缘故，一是电流量太小;二是实际操作技术性不熟悉，电焊焊接越来越快，连接空隙小;三是电孤太长或电孤未指向焊接等。假如造成焊条与基体金属未熔合在一起或焊接不锈钢中部分未熔合时，该位置需及时开展焊接。
烧穿的主要原因，通常是因电焊焊接电流不稳定;溶池温度太高;焊条添加不到位，热轧带钢连接空隙太大;焊接强度太慢等。这类情况都会造成焊接中出现单独或连续不断的破孔，使焊缝强度变弱，进而被烧穿。
3、裂痕和出气孔
(1)出现的频率非常高的问题在于裂痕了。依据裂痕发生状况的差异，一般裂痕可以分为热裂纹和冷裂纹二种。
热裂纹的诞生主要是因为液体金属在凝固过程中常稍低于固体线条件下，造成沿晶间边界的、断裂面上就会造成具备空气氧化色热裂纹;而冷裂纹要在固体后发生改变，或者有扩散氢存有，及其制冷在过大电焊焊接收缩应力作用下，便会产生的具备穿晶属性的、断裂面发光、并没有空气氧化色冷裂纹。
假如使用焊条的时候不符合规范，电焊时持续高温滞留时间太长，导致空气氧化、超温和晶粒大小过多成长，原材料自身残渣比较多，或原料自身易淬硬层时，都很容易开裂。
(2)出气孔的诞生是由于焊接件、焊条表面是油渍、氧化层、锈迹等状况，或者在潮湿的环境内进行电焊焊接，或是氩气瓶纯净度低，或氩气瓶保护气欠佳及其溶池高温氧化、溅出等状况都很容易产生出气孔。